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Software industriale: CONTROLLO FORNI


Il software controlla tutti i i parametri del forno.
L'interfaccia operatore HMI è molto semplice ed intuitiva così l'operatore può apprenderne tutte le funzioni in pochissimo tempo.
Tutto il sistema viene visualizzato su poche pagine rendendo l'apprendimento e la consultazione molto veloci.
Cliccando su ogni oggetto si apre un pannello Popup specifico dell'oggetto cliccato. Da questo pannello l'operatore può visualizzare e modificare tutti i parametri, in base al suo livello di accesso.


Cliccando l'oggetto si apre il pannello Popup.
In questa immagine si vede il pannello di controllo di un bruciatore ed il pannello per definire i parametri del PID di regolazione.

Scalabilità:


I nostri software girano su normali PLC ma sono organizzati in array di oggetti.
Ogni array raggruppa un tipo di oggetti. In alcuni casi si usano anche array polimorfi per elencare oggetti diversi tra loro.

In modo molto semplice si può configurare un software per gestire anche più di cento bruciatori, anche di tipologie molto diverse.

Ogni controllo bruciatore gestisce molti parametri con PID di regolazione indipendenti o correlati, tipicamente per la temperatura del forno, pressione dell'aria, temperatura dell'aria di combustione, pressione e temperatura del gas, percentuale di ossigeno.
In questo modo il software può gestire anche 300 PID di regolazione simultaneamente con una configurazione molto semplice.

Il forno può essere diviso in diverse zone per avere diverse temperature e comunque regolazioni indipendenti per una migliore regolazione della temperatura interna.

Il numero delle zone e la correlazione dei bruciatori con le zone possono essere facilmente modificati dall'operatore anche durante il funzionamento del forno.


L'operatore abilitato può modificare la quantità di ogni tipologia di oggetto.

In questa videata viene raddoppiato il numero delle zone in cui è diviso il forno.

L'operatore può anche modificare la dimensione di ogni zona e scegliere per ogni bruciatore il sensore di temperatura forno da utilizzare.

Sicurezza


La sicurezza di tutte le operazioni è garantita da molti sistemi automatici di controllo e verifica.

L'operatore abilitato può modificare il funzionamento del forno, ma la sicurezza viene garantita da specifiche funzioni di controllo.

Le funzioni di sicurezza sono auto protette in modo che anche un softwarista connesso al PLC non possa modificarle senza una specifica autorizzazione del fornitore.

Il software esegue automaticamente e di continuo una dettagliata procedura per il controllo della sicurezza.

Un sistema di allarmi molto dettagliato con filtri automatici consente all'operatore di capire immediatamente ed esattamente quale è la causa iniziale di qualsiasi anomalia.


Il sistema esegue una dettaglia procedura
controllando passo passo la presenza di tutte le condizioni di sicurezza.

Allarmi


Gli allarmi sono raggruppati in diverse sezioni. Il sistema visualizza la lista completa degli allarmi, ed anche la lista delle sezioni che hanno degli allarmi attivi.

Per ciascuna sezione è possibile vedere la lista dettagliata.

Per ogni allarme viene visualizzato un help con:
• i segnali coinvolti
• i riferimenti sul disegno dell'impianto
• i riferimenti sui disegni elettrici
• la azioni suggerite per risolvere il problema


Regolazioni di alta precisione:


Oltre alle normali funzioni di regolazione come i PID Siemens, è stato aggiunto il sistema di regolazione AUCO PID che offre una precisione nettamente migliore.
AUCO PID prevede il comportamento dei parametri regolati intervenendo così in anticipo rispetto ai PID tradizionali.

Con una regolazione molto semplice è possibile raggiungere una precisione di regolazione molto alta.
Abbiamo testato AUCO PID nella produzione di acciai super speciali, per uso aeronautico e spaziale, presso la ditta Foroni (Italia)

Il trattamento di questi acciai richiede il controllo della temperatura con regolazioni da 300 a 1250 gradi Celsius.
Il sistema AUCO PID garantisce il mantenimento della temperatura con errori inferiori ad un grado in tutto il range richiesto.

Una caratteristica di AUCO PID è che modifica automaticamente il suo comportamento in funzione della temperatura.

Questa strategia consente di usare gli stessi parametri anche a temperature molto diverse.

I PID concorrenti non hanno questa funzione e riescono a lavorare correttamente solo all'interno di piccoli range di temperatura.









General control of the oven:






Interaction with single objects:








Pannello popup per il controllo di ogni singolo motore elettrico:

• controllo del motore,
• condizioni per l'ok al funzionamento,
• parametri elettrici,
• allarmi.





Tecnologie


•    AUCO PID: hight precision regulation logich (Auco Solutions)

•    Siemens SIMATIC S7: programmable logic controller (PLC)

•    Siemens HMI SCADA software: Totally Integrated Automation TIA Portal

CLIENTI


•    Foroni S.p.A. (Varese Italy) is a fully integrated manufacturer of Nickel based and Specialty alloys in a wide range of chemistries for a variety of industrial applications.

•    "Stainless steel production, from melting to distribution (Vicenza-Italy)"

•    Verona Steel (Pittini Group) (Verona Italy)

•    "Plant solutions and equipments for steel industry (Italy, Tunisia) "

•    Osalmec (Brescia-Italy)

•    Vyksa Steel Works (OMK Group) (Vyksa Russia)

•    "Marcegaglia: the leading industrial group worldwide in the steel processing sector, with a turnover of more than 5 billion euro (2017) (Italy)"

•    F.lli Vedani (Italy)

•    Bendotti: Prefabrication to walking beam furnaces (Italy)

•    Tenaris is supplier of tubes and related services for the world�s energy industry

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