Impianto di frantumazione per la produzione di aggregati
Salini-Impregilo WeBuild GERDP Ethiopia diga idroelettrica
Grand Ethiopian Renaissance Dam Project (GERDP) è una diga idroelettrica realizzata da Salini-Impregilo, ora WeBuild, posizionata circa a 500 km nord ovest della capitale Addis Abeba, nella regione di Benishangul - Gumaz lungo il Blue Nile.
Come fornitore e dipendente AucoSolutions.com ha sviluppato e mantenuto molti software per il controllo di produzione di questo impianto, con differenti modalità di cooperazione con Salini-Impregilo, ora WeBuild.
Abbiamo posto particolare attenzione alla manutenzione preventiva ed alla flessibilità dei software. Abbiamo dato molta importanza alla motivazione ed allo spirito di gruppo del nostro team di dipendenti della Salini-Impregilo che ha così dato un importante contributo al completamento del progetto.
Software di controllo dell'impianto di frantumazione per la produzione di aggregati
Un impianto di frantumazione utilizza solo pochi tipi di macchine, come nastri trasportatori, mulini, silos, sistemi di dosaggio continui, etc. La logica è semplice, ma il numero di macchine che interagiscono tra loro può essere consistente.
Con il software Auco Solutions il cliente deve solo aggiungere le singole macchine speificando per ognuna dove invia il materiale.
In modo completamente automatico il software definisce le appropriate sequenze di start e stop, con i seguenti vantaggi:
- Configurazione molto semplice anche con impianti di frantumazione con strutture complesse costituite da più di cento macchine che interagiscono tra loro nella produzione dell'aggregato.
- Flessibilità: l'operatore può richiedere lo start di qualsiasi macchina senza preoccuparsi delle sequenze e delle dipendenze reciproche. Il sistema crea automaticamente una sequenza di start per far partire tutte le macchine che ricevono il materiale. L'operatore può richiedere lo Stop di qualsiasi macchina ed il sistema fermerà automaticamente tutte le macchine che stanno inviando materiale sulla macchina interessata, creando una appropriata catena di stop che fermerà a monte tutte le macchine interessate.
- Simultaneità delle operazioni: è possibile eseguire lo start di diverse parti dell'impianto e contemporaneamente fermarne altre senza preoccuparsi delle interferenze tra i diversi processi.
- Sicurezza: l'impianto di frantumazione può essere diviso in diverse aree per consentire di effettuare la manutenzione su singole sezioni senza dover fermare tutto l'impianto. Il sistema di controllo gestisce automaticamente le interazioni delle zone fermate in sicurezza con il resto dell'impianto.
- Ridondanza: nei nostri sistemi per impianti di frantumazione ogni pannello operatore HMI può controllare l'intero impianto, anche se ci sono molti PLC che gestiscono l'impianto. Se un pannello operatore HMI si spegne è possibile gestire quella sezione di impianto da un qualsiasi altro pannello operatore.
- Scalabilità: l'operatore stesso può eseguire molte modifiche alla struttura dell'impianto con pochi click, senza necessità di chiamare lo sviluppatore software, senza fermare l'impianto. In un grande impianto di frantumazione succede che vengono aggiunti o tolti dei nastri, oppure viene aggiunto un deviatore per inviare il materiale su una destinazione diversa ecc. Cambiano quindi le sequenze di start e stop di tutte le macchine a monte ed a valle della modifica coinvolgendo decine di macchine. L'operatore deve semplicemente cambiare la destinazione della macchina modificata e tutto il resto avviene automaticamente.
- Intuitività dell'interfaccia operatore HMI: poche pagine video sono sufficienti per controllare l'intero impianto. Cliccando su una macchina è possibile configurarla, interagire con essa e vedere i suoi allarmi ed altre informazioni.
L'operatore può richiedere la partenza o l'arresto di qualsiasi macchina senza preoccuparsi delle dipende con altre macchine, perchè vengono gestite automaticamente.
Il sistema crea automaticamente tutte le sequenze necessarie per far partire tutte le macchine dove il materiale andrà,
o per fermare le macchine da dove arriva il materiale. Possono essere esguite contemporaneamente diverse sequenze di start e sequenze di stop sullo stesso impianto.
L'operatore può la logica ed il comportamento dell'impianto con semplici azioni grafiche sulla consueta interfaccia operatore HMI.
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