AuCo Solutions: soluzioni e software automazione (PLC HMI SCADA SIEMENS WINDOWS)

Realizziamo software e sistemi completi per automazione industriale di qualsiasi processo, test, automazione, controllo produzione e controllo qualità.
Forniamo soluzioni complete a problemi complessi soprattuto nel campo della automazione.

1) Esperienza

Auco nasce nel 1992 dopo una decennale esperienza in automazione, elettronica e software con numerose realizzazioni e pubblicazioni a livello nazionale.
Precursori nell'utilizzo dei personal computer per l'automazione fin dal 1987, abbiamo realizzato diverse soluzioni anche con schede I/O digitali su PCI BUS da noi progettate e realizzate.
Auco realizza diverse automazioni in ambito petrolchimico, automotive, meccanico, metallurgico, alimentare, materie plastiche, antincendio, assemblaggio.
Si specializza inoltre in sistemi di collaudo e controllo qualità nella produzione resine, leghe leggere, assali per trattori, colladuo della elettronica di controllo dei treni ad alta velcoità, test elettrici e meccanici su motori elettrici, ecc.
Acquisisce diversi cleinti tra cui come ALSTOM, ABB, DANA, MARCEGAGLIA, PARIZZI, SIGE, SONATRACH, SONELGAZ

Automotive ALSTOM

Petrolchimico SONELGAZ

Metallurgico VERONA STEEL

Auco Solutions viene fondata nel 2016 a Los Angeles ed espande questa esperienza proponendosi non solo nel campo prettamente software ed hardware della automazione, ma anche come fornitore di soluzioni in ambiti più ampi introducendo anche la sezione di architettura ed urbanistica nel senso più ampio del termine.
Le soluzioni Auco Solutions sono in ambito di logistica, controllo produzione e qualità, grandi opere come costruzione e monitoraggio dighe, produzione energia elettrica, manutenzione, ecc. ampliando e migliorando l'esperienza acquisita.
Acquisisce diversi cleinti tra cui come FIVES, NIDEC, WEBUILD

Grandi opere WEBUILD

Petrolchimico SONATRACH

Dighe ENEL GREEN POWER

La nuova sezione architettura ed urbanistica è attualmente dedicata alla realizzazione di studi per lo sviluppo di progetti più ampi.

2) Cosa offriamo

2.a) Nessun fermo impianto

Durante l'installazione ed il commissioning di un nuovo sistema di conttrollo, il software AucoSolutions può funzionare in parallelo al software esistente, eventualmente anche sulla stesssa CPU.
Così il sodtware raccoglie i dati necessari per apprendere il comportamento del sistema attuale, migliorarlo e risolverne le problematiche esistenti.
Con queste informazioni viene creata una nuova soluzione rispondente alle nuove specifiche.
Questa viene testata e commissionata sui gemelli digitali e testata anche funzionando in parallelo al sistema esistente.
Man mano che i risultati convalidano l'efficacia delle nuove soluzioni, il nuovo software prende gradualmente il controllo dell'impianto su sempre più funzionalità senza richiedere nessun fermo di produzione.
Quando il nuovo sistema ha il 100% del controllo dell'impianto, il vecchio sistema può essere disattivato ed eventualmente rimosso in tutta sicurezza.

2.b) Simulazioni affidabili, commssioning e test rapidi

Il test del nuovo sistema viene fatto su dei gemelli digitali e funzionando in parallelo ad un eventuale sistema già esistente, senza interferire sulla produzione.
Una speciale metodologia di programmazione ci consente di attivare e disattivare il controllo del nuovo software su ogni specifica funzionalità, anche durante la produzione.
Questa strategia riduce a zero la possibilità di problematoche durante il commissioning in quanto le funzioni vengono testate prima con il funzionamento in parallelo. Una volta attivate possono essere disattivate al volo ripristinando il controllo da parte del vecchio sistema oppure da parte delle funzioni di una specifica versione precedente.

2.c) Sistemi affidabili, ridondanza sia hardware che software

L'accurata progettazione del sistema ridondato garantisce l'operatività completa di tutte le funzionalità anche a fronte di un guasto qualsiasi.
Abbiamo realizzato soluzioni ridondate con queste caratteristiche per vari impianti tra cui anche la più grande raffineria del Nord Africa, sita a Skikda.

2.d) Soluzioni ridondate ottimizzate con costi inferiori rispetto alle soluzioni non ridondate

Per alcuni impianti realizzati per la produzione resine l'implementazione del nostro sistema ridondato ha aumentato l'affidabilità del sistema consentendo l'eliminazione completa dei controlli manuali, ottenendo così per il cliente un risparmio del 30% rispetto ad una soluzione non ridondata.

2.e) Teleassistenza completa anche per progettazzione e commissionig da remoto

I nostri impianti sono teleassistiti consentendoci di eseguire da remoto esattamente le stesse operazioni che potremmo eseguire recandoci sul posto.
Pertanto non solo la diagnostica ma anche lo sviluppo, modifiche, aggiunte, nuove funzionalità, ecc.
Alcune installazioni di automazione le abbiamo realizzate completamente da remoto in tutte le loro fasi, dallo studio, le specifiche, la progettazione, reallizzazione, installazione, commisioning ed istruzione del personale.
Questa potenzialità consente di ridurre drasticamente i costi e le tempestiche senza per questo sostituirsi all'approccio tradizionale di interventi on site che rimango sempre possibili ove se ne valuti l'opportunità, ma senza che siano indispensabili.

2.f) Connettività anche satellitare ed in zone remote o non coperte da reti o cellulari satellitari

La connettività si sta sempre più diffondendo ma può succedere che in alcune sitazioni un impianto non sia raggiungibile dalle normali connessioni telefoniche o satellitari.
Le connessioni telefoniche a volte vengono bloccate per frenare attacchi terroristici, per motivi politici, militari o per attentati ecc.
In alcuni paesi i governi possono imporre la non copertura da parte di connessioni satellitari tradizionali che utilizzano popolazioni di satelliti in orbite medio basse, come quelli usati per i cellulari satellitari.
In questi casi la telassistenza sugli impianti critici deve essere garantita anche da connessioni geostazionarie che non vengono influenzate da tutte le problematiche citate.
Utilizziamo queste soluzioni fin dal 1992 ad esempio per postazioni isolate o mobili nel deserto del Sahara utilizzate nel petrolchimico. queste rimangono connesse anche quando per motivi di sicurezza nazionale vengono bloccate tutte le altre tipologie di connettività come telefoni, telefoninsatellitari, ecc.
Urilizziamo connessioni geostazionarie con copertura completa del pianeta, escluse solo le calotte polari.

2.g) Scalabilità software semplice, flessibile, praticamente illimitata

Le nostre soluzioni sono strutturate in array di oggetti polimorfi ed array di funzioni.
Una qualsiasi modifica alle dimensioni del sistema comporta un semplice ridimensionamento degli array.
Anche aggiungere elementi nuovi con caratteristiche diverse è possibile senza modificare il software in quanto utilizziamo oggetti polimorfi che possono assumere funzionalità diverse senza dover intervenire sul software.
Tutte queste operazioni possono quindi essere effettuate anche da unsemplice utilizzatore del sitema, senza necessitare di nessuna conoscenza specificane senza richiedere il supporto esterno.
L'operatore deve solo attivare un livello di accesso più alto e potrà eseguire tutte le modifiche semplicemnte dala normale pagina grafica con cui interagisce normalmente con l'impianto.
Abbiamo implemntato queste funzionalità nel controllo di una sezione dell'impianto di crashing per la costruzione della diga GERDP della Webuild sul Nilo in Ethiopia. L'utilizzatore dell'impianto può aggiungere o togliere dei nastri trasportatori, modificarne funzionalità ed interdipendenze, cambiare le destinazioni, modificare i percorsi e la provenienza dei materiali.
Tutto questo può farlo ad impianto funzionante e con semplici click sulla pagina grafica.

2.h) HMI standard con tutti i sistemi più diffusi, ed anche personalizzati e personalizzabili

Gli HMI standard forniti da Siemens WinCC ecc. offrono tantissime funzionalità e sono la soluzione migliore per tutte le situazioni che sono state previste dai fornitori di questi software.
Esistono però alcune situazioni in cui per interfacciarsi a sistemi specifici non standard o per eseguire operazioni con procedure molto particolari, questi sistemi divengono diffciilmente adattabili.
In questi casi può essere opportuno lo sviluppo da parte nostra di alcune funzionalità o del compelto HMI dedicato, realizzato in ambienti più flessibili e potenti rispetto agli HMI disponibili suo mercato, ad esempio utilizzando IDE e linguaggi specifici come VisualStudio, LabVIEW ecc.

2.i) Interfaccia operatore semplice ed immediata

Poche pagine da cui accedere graficamente a tutte le funzioni senza perdersi in menu complessi e decine di videate.
Spesso altri fornitori realizzano ancora interfaccie operatore realizzate creando decine di pagine video in cui spesso l'operatore si perde.
Inoltre l'utilizzo di molte pagine allunga drasticamente i tempi necessari alla formazione del personale.
ILe nostre soluzioni utilizzano interfaccie grafiche moderne ed intuitive, basate su poche pagine grafiche che rappresentano l'imoianto in modo chiaro ed immediatamente comprensibile.
Tutte le funzionalità sono disponibili semplicemente cliccando sulla rappresentazione grafica del particolare coinvolto.
Con un click su un oggetto, come un motore, si apre un pannello standard da cui è possibile interagire con quello specifico tipo di oggetto, gestore allarmi, potenze, grafici ecc.
Con un livello di accesso superiore si può intervenire sulla configurazione del controllo del motore, delle funzioni utilizzate, ed accedere anche ai dati per la manutenzione, eventuali pezzi di ricambio, ecc.

2.l) Diversi livelli di accesso da HMI, da semplice operatore a manutentore e configuratore

In base al livello di accesso ogni interazione con l'HMI può assumere potenzialità e funzionalità diverse.
Dalla stessa interfaccia grafica usata dall'peratore, è possibile accedere a funzionalità aggiuntive per modificare la struttura dell'impianto, le funzioni utilizzate, la tipologia e la quantità di oggetti gestiti.
Tutte queste operazioni possono essere fatte dal cliente finale senza necessitare di nessuna conoscenza di programmazione.

3) CLIENTI

4) Struttura del software

4.a) Software automazione (PLC HMI SCADA SIEMENS WINDOWS)

La realizzazione di un software di automazione richiede una grande esperienza e professionalità per ottenere strutture semplici ed efficaci.
Il software è la chiave per un buon sistema di controllo e di automazione di processo.
In questa pagina ci sono i link ad alcuni dei nostri clienti.

4.b) PLC: software per controllori logici programmabili

Molti sviluppatori di software per PLC scrivono il loro software come se fosse uno schema elettrico. Questa è una buona soluzione solo per sistemi molto semplici. In sistemi grandi e complessi è necessario utilizzare uno sviluppo orientato alla logica ad oggetti, non solo per quanto riguarda l'organizzazione delle funzioni, ma anche nella organizzazione dei dati.

Senza una struttura ad oggetti il software diventa sempre più complesso ad ogni modifica che effettuiamo al punto che lo sviluppatore perde il controllo del software e non riesce più a ricordare e comprendere il comportamento del software.

4.c) Programmazione di PLC, computer, SCADA ed HMI con la logica ad oggetti

Il software AuCo Solutions Automazione di processo usa degli array di oggetti che sono configurabili singolarmente o a gruppi di oggetti. Ogni singolo oggetto nell'array può avere struttura, caratteristiche e comportamenti differenti.

Ogni tipo di oggetto ha delle speche funzioni di controllo che interagiscono con l'oggetto e ne controllano il comportamento.

Con questa struttura di programmazione ad oggetti è possibile creare una applicazione di automazione usando meno di dieci funzioni, controllando diverse centinaia di oggetti diversi. Ad esempio, abbiamo realizzato un software per il controllo di un forno con 90 bruciatori (Marcegaglia, Italia) utilizzando una sola funzione per gestire i bruciatori.

Il software Auco Solutions Automazione di processo usa array di oggetti e funzioni. Ogni elemento dell'array può avere una struttura diversa ed interagire con oggetti fisici di tipi differenti.

Il software è talmente flessibile che la maggior parte delle funzioni vengono usate in applicazioni molto diverse, come forni industriali, impianti di crasching, logistica, etc.

La stessa struttura ad oggetti viene utilizzata nei software che installiamo sui PLC, SCADA e computer, rendendo tutto molto semplice, trasportabile su altri sistemi.
L'interfaccia operatore front-end è talmente flessibile che lo stesso operatore può essere abilitato a moodificre la struttura ed il comportamento del sistema.

La realizzazione di un HMI o uno SCADA è molto semplice con questa struttura. Normalmente è sufficiente realizzare un popup per ogni tipo di oggetto e questi verranno aperti automaticamente in base all'oggetto cliccato.

Anche su HMI e SCADA tradizionali come WinCC, Cimplicity, InTouch, questa strategia rende molto più veloce la comunicazione tra SCADA e PLC usando molti meno dati e meno tags con notevole risparmio anche sulle licenze.

4.d) Controllo industriale ed automazione di processo: linguaggi, SCADA ed HMI

La nostra esperienza nella automazione è iniziata molti anni fa con linguaggi come Assembler, Forth ecc. Adesso utilizziamo molti linguaggi diversi come Ladder, SCL, Visual Studio con soprattutto C#, LabVIEW ed i vari linguaggi script oltre che Java e derivati.

Le interfaccie operatore HMI e SCADA sono sviluppate in Visual Studio e software grafici. Creiamo anche applicazioni con l'utilizzo diretto di applicativi standard come WinCC ed anche direttamente Siemens WinCC, Wonderware InTouch, GE General Electric Cimplicity ed altri.

5) Settori industriali

Test elettronici

Test meccanici ed elettrici

Produzione energia

Metallurgico

Auco Solution ha esperienza in molti settori:
- Alimentazione
- Assemblatrici
- Automotive
- Chimica
- Controllo qualità
- Industrie metallurgiche sia nell'acciaio che nelle leghe leggere, trasporti
- Logistica
- Petrol Chimico
- Produzione plastiche e gomme
- Soluzioni di automazione di processo
- Test elettrici elettronici e meccanici
- Robotica
- Trasporti

Automotive

Frantumazione

Controllo dighe

6) Gestione del gruppo di lavoro

In ogni situazione è importante avere un team molto motivato.

Ogni persona del team deve essere coinvolta negli obiettivi del team. Gli obiettivi del gruppo devono diventare importanti e di grande soddisfazione per tutti. Ognuno deve sentirsi orgoglioso di aver dato un contributo al raggiungimento degli obiettivi prefissati.

Il leader deve riuscire a capire le capacità specifiche di ogni persona in modo da utilizzarla al meglio. deve anche capire di cosa necessita ognuno per lavorare motivato, con impegno e grande soddisfazione.

Quando il lavoro diventa intenso è essenziale capire le necessità di ognuno. A volte bastano piccole cose come una pausa extra per una telefonata alla famiglia, piuttosto che grandi cose come degli incentivi economici.
Ogni persona deve sentirsi apprezzato, stimato ed importante.

Lo scambio di energia e disponibilità tra il leader ed i componenti del team è un ottima strategia.

Spesso il leader incontra i lavoratori sul posto ed ha poco tempo per capire le dinamiche del gruppo e l'energia del team.

Ma la strategia di gestire bene il team è la chiave del successo. La capacità di creare un team affiatato rende possibile ogni traguardo.

L'esperienza con WeBuild in uno dei cantieri più grande al mondo con più di 8000 lavoratori a dimostrato l'importanza e l'efficacia della cooperazione all'interno del nostro team e con gli altri team presenti in cantiere.
Grazie all'impegno ed alla professionalità di tutti insieme siamo riusciti a diventare per tre volte campioni del mondo di produttività di RCC nelle 24 ore.

Ora stiamo preparando un nuovo team internazionale per un grande progetto con cui speriamo di diventare nuovamente dei campioni.

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